电子看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现出来。把生产、品质、设备、计划、采购、仓库的整体状况转化成可视化管理，是企业信息化、透明化、提效管理的有力工具。
1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；
2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量；
3. 产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；
4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；
5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；
6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；
1、工作指令：生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
2、防止过量生产： 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
3、目视管理：看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
4、改善的工具：看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
相比过去传统的制造业管理模式，现代企业更注重品质与效率。目前制造业企业推行的理念是智慧工厂，深圳讯鹏电子看板系统就是实现其解决方案之一。讯鹏科技主要通过硬件与软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。
单机版LED生产管理看板是最简单的一种生产管理工具，他只由工位触发硬件（计数按钮盒、光电开关、PLC等）、显示看板（点阵看板、数码管看板）组成。只作为单条产线数据采集的目视化管理。
分布式LED生产管理软件系统与单机版LED生产管理软件系统最大的区别在于，分布式LED生产管理软件系统可以在局域网中任一PC安装客户端软件，进行查看生产数据。并通过权限设置，指定哪些用户可以操作车间看板参数与导出报表。
TCP/IP(LAN)组网方式在系统功能上与485总线组网方式一样， TCP/IP(LAN)组网方式的优点是不需要把所有产线的看板连在一起，只需把产线看板通过最近的交换机连接到局域网中即可，这样就可以把相隔很远的几个看板（不同楼层）连接在一个软件系统上，方便查看生产数据和生成同一个Excel报表。
根据上述系统概述，在客户定制深圳讯鹏电子看板生产管理系统时，需要客户结合本生产工厂的生产形式和管理需求提供三项需求资料。
1、提供需要推行生产管理系统的生产车间、产线、机台设备、等整体分布状况。
1）需要管理的有多少车间，对应的车间名称是什么？
2）一个车间分别分布了多少条产线，或者分为多少个生产类别的线体？
3）一个车间有多少设备机台需要统计生产信息。它们的分布位置和分布面积（此项在做无线数据汇总时需要考虑有效的无线通讯距离）？
这将是围绕着生产现场看板来延伸的一套硬件和软件结合的电子看板生产管理系统。
2、确认生产车间现场电子看板的配置要求。
看板的体现形式可以按照如下5个类型来划分。
1）同一个车间每条产线一个看板。
2）同一个车间多条产线一个看板。
3）同一个车间分区域来做多个或者一个汇总看板。
4）同一个车间多个机台设备做一个看板汇总，或分机台类别做相应数据看板。
5) 汇总多个车间信息的整体生产数据电子看板。
* 首先确认需要的看板数量与分布位置。
针对不同的生产形式会有不同的硬件配置和数据采集方式，建议可以先划分不同的生产类型的车间来设想生产管理看板系统的实施方案。也可先针对一个类别的生产车间来制定生产管理看板系统样板，后期再进一步扩展实施。这样便于在前期的改善中获取经验，后期可以更合理的执行升级方案。
3、 如何提出生产管理看板系统需求
* 需要明确看板显示界面的内容，需要提供显示的栏目名称和对应的数据内容（内容需举例说明）。
看板数据通常分为三类：（显示数据类型根据用户管理方式定义，以下仅供参考）
1) 生产计划数据（订单编号、生产型号、计划产量、标准产能、节拍时间、等）
2）实时采集数据（实际产量、不良数量、生产状态、异常时间、等）
3）程序计算数据（适时产量、达成率、稼动率、产能达成率、不良率等）
4）隐藏设置数据（计数参数设置：节拍时间、延时时间、闭合时间，工作时间段、节拍时间等）
5）电子看板的栏目名称参考：
* 线别、产线名称 * 订单编号、产品型号 * 目标产量
* 实际产量 * 不良数量 * 适时产量
* 生产节拍 * 应到人数 * 实到人数
* 达成率 * 不良率 * 稼动率
* 日期时间 * 剩余产量（差异数） * 一次合格率
* 标准效率 * 实际效率 * 月度计划
* 累计完成 * 生产日期 * 故障工位
* 标准时产 * 实际时产 * 运行时间
* 停机时间 * 上线数 * 人均产值
* 人均产量 * 产线状态 * 设备号
* 通知栏 * 备注栏 * 组长（管理者）
* 其他根据用户自定义
6）产品功能术语介绍：
* 节拍时间：每生产一个产品规定标准时长。
* 工作时间段：遥控器可设置12个时间段，可设置关闭或打开。
* 计数步长：一次信号累加的产量数值。
* 计数间隔：上次计数到下有效计数的规定时间间隔，防止人为导致的数据错误。
* 闭合时长：指计数时给予看板信号的持续时长，提高准确性，防止误判。
* 自动清零时间点：可设置两个时间点，可关闭或者打开，自动清零实时变量数据不清零人为设定数据。
* 通讯接口：可支持预留RS485通讯接口，便于后期配套生产管理系统软件。
* 数据保存：在看板断电情况下，时间依然运行，历史数值保持断电前的数据。
* 报警比值：通过设置数据比值，通过程序自动控制警灯等报警设备发出预警信号。
* 数据依据：人为编辑数据和参数设置、外部传感器或信号使数据发生变化、看板程序自动计算。
4、确认后台生产管理软件系统（客户端、服务端数据库）
*通过生产车间前端硬件采集数据后汇总到服务端数据库，通过后台客户端软件集中管理。
1) 可以通过软件介面实时监控所有看板的数据；
2) 可以通过软件设定看板的参数或进行数据修改、清零等操作；
3) 可以将看板数据定时存入数据库；
4) 可以对历史数据进行查询、报表、打印、分析及导出Excel表格等操作。
5) 客户有若有其他特殊要求请另行提出，并明确要求的目的。
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